Отправить заявку
Стандарты и установленные нормы, действующие на сегодняшний день в странах Европы, делят пожары, на два режима: углеводородный и целлюлозный. Режим относящиеся к углеводородному типу, характеризуется наличием больших температур, а также стремительностью их достижения. В свою очередь на территории нашей страны, действуют несколько иные установленные нормы защиты объектов. При разработке данных нормативов в основу закладывался режим горения соответствующий целлюлозному. Лишь к небольшому перечню объектов, применяют более высокие нормы, рассчитанные на защиту от пожаров, относящихся к углеводородным, с использованием соответствующих материалов и европейского опыта. Как правило, к числу таких объектов относятся сооружения, проектируемые и возводящиеся, что называется "под ключ" компаниями зарубежных подрядчиков. Такие фирмы осуществляют проектирование и строительство в соответствии с европейскими нормами, что само по себе можно отнести к верному решению, так как недостаток нормативной базы в сфере защиты от углеводородных пожаров, не являет собой его отсутствие.
Касательно вопросов защиты сооружений от пожаров, можно констатировать тот факт, что на большинстве нефтеперерабатывающих заводов, терминалах предназначенных для слива-наливочных работ углеводородов, а также иных объектах, эксплуатируемым в условиях окружающей среды, относящейся к высокой и очень высокой атмосферной коррозионной категории, применяются защитные материалы содержащее в своей основе акрил. Данный вид огнезащитных материалов, принято считать оптимальным, благодаря относительно невысокой стоимости и хорошим защитным свойствами на протяжении длительного времени. Однако, как показывает практика, данное решение не вполне соответствует действительности, так как результаты, получаются в лабораториях для образцов с идеальной подготовкой, обработкой и соблюдением всех технических регламентов. Однако в реальных условиях, соблюсти все нормы и требования порой не представляется возможным. Учитывая тот факт, что слой отделяющий огнезащиту от агрессивной среды составляет всего лишь от 40 до 80 микрон, нетрудно представить взаимодействие агентов коррозии с составом огнезащиты и грунтовкой, что влечет за собой его полную неэффективность. При выявлении подобных дефектов, требуется их устранение, с применением очистки поверхности и повторным нанесением всех необходимых слоёв. Данная процедура обычно требуется с периодичностью, раз в 3-4 года, что значительно увеличивает трудоемкость и стоимость огнезащиты в долгосрочной перспективе ее использования.
Однако выход был найден. Таким выходом, стало применение огнезащиты на эпоксидной основе. Технология Chartek, была опробована в экстремальных климатических условиях, показав свою высокую эффективность и устойчивость к внешним экстремальным условиям среды. Такие продукты компании, как Interchar 212, предназначены для защиты объекта при целлюлозном режиме пожара, а Chartek 7, Chartek 8, защищают при углеводородном. В составе данных продуктов, заложены антикоррозийные компоненты, благодаря чему нанесение финишного слоя не требуется. При нанесении грунта толщиной 80 мкн. и огнезащиты толщиной до 2150 мкн., общая толщина покрытия составит 2230 мкн. Сопоставляя общую толщину защитных слоев традиционной обработки с применением полиуретана, порядка 140 мкн., против 2230 мкн. ответ на вопрос, какая защита является более эффективной, становится очевидным. Разумеется, при нанесении огнезащиты особенно в труднодоступных местах существует разброс толщин слоя, однако данной разбег составляющий, как правило, порядка 50 мкн. не будет являться критичным. Конечно, экономическая составляющая в пересчете на 1 кв.м. такого покрытия будет выше, нежели применение акриловой защиты, однако учитывая тот факт, что акриловому покрытию необходимо производить регулярное обновление, то в долгосрочной перспективе эпоксидная огнезащита обойдётся дешевле.
